制藥廢氣治理項目簡介

江蘇恩華藥業(yè)股份有限公司始建于1978年，是中樞神經系統(tǒng)用藥領域的龍頭上市企業(yè)，擁有原料藥和制劑藥物三個大型醫(yī)藥 GMP 生產基地，企業(yè)具有經國家認證的原料藥、固體制劑、水針劑、凍干粉針劑等車間，具有自動化的片劑、膠囊劑、水針劑、粉針劑十余條生產線。目前具有原料藥 33 種 300 噸/年；西藥制劑 100余種，固體制劑 30 億片（粒）/年、針劑 1 億支/年的生產規(guī)模。

江蘇恩華藥業(yè)某分廠區(qū)的15個制藥車間在生產過程中會產生有組織和無組織混合排放的揮發(fā)性VOCs有機廢氣。為了解決廠區(qū)產生的VOCs有機廢氣對生態(tài)和車間環(huán)境的影響，同時為保護環(huán)境及滿足國家地方廢氣排放標準，現(xiàn)需配套廢氣治理系統(tǒng)及設備。

上海蘭寶環(huán)保科技有限公司，憑借21年成熟的VOCs廢氣治理經驗和全面系統(tǒng)的定制化工藝技術，已獲得行業(yè)和客戶的認可。本次項目由上海蘭寶環(huán)保進行設計、安裝、制造和維護，提供一體化的醫(yī)藥行業(yè)廢氣治理解決方案及服務。

恩華制藥車間廢氣工況

廢氣濃度：≥2500mg/m³

廢氣風量：≥30000m³/h

廢氣成分：甲苯、異丙酮、乙醇、丙酮、二氯甲烷等

凈化效率：≥98%

根據(jù)恩華15個車間的廢氣特點，上海蘭寶環(huán)保為本項目定制設計的“冷凝預處理+噴淋洗滌+活性炭吸脫附”的廢氣治理解決方案，經過檢測后符合國家排放標準。

醫(yī)藥廢氣治理工藝路線

恩華藥業(yè)車間廢氣風量大、濃度高，組分復雜，經現(xiàn)場檢測后蘭寶環(huán)保根據(jù)現(xiàn)場工況和要求設計出以下VOCs廢氣治理工藝路線：

1、各車間有組織廢氣→廢氣收集系統(tǒng)→冷凍水冷凝器→末端洗滌塔+活性炭吸附系統(tǒng)；

2、各車間無組織廢氣→廢氣收集系統(tǒng)→一級堿吸收塔→一級水吸收塔→活性炭吸附→引

風機→煙囪排放。

工藝流程說明：

冷凝預處理+噴淋洗滌+活性炭吸脫附+排風

冷凝預處理：車間有組織廢氣來自于離心機、母液槽、反應釜、真空泵、冷凝器、干燥機等，濃度相對較高，故本方案設計一級冷凍水冷凝處理，以減少此部分氣體濃度對后續(xù)裝置的波動影響。

噴淋洗滌：廢氣經收集匯總后，經堿洗與水洗塔處理，基本除去廢氣組分中的水溶性組分，降低后續(xù)尾氣處理裝置的負荷。

活性炭吸脫附：主要由四個工藝步驟組成：預處理、吸附、再生（脫附、間歇淋水、降溫干

燥）、溶劑回收

排風：經吸附后的尾氣，已經達到潔凈排放標準，在風機余壓下，匯總至總排煙囪排放。

蘭寶環(huán)保

上海蘭寶環(huán)保專注VOCs廢氣治理領域21年，針對化工行業(yè)VOCs廢氣治理，因地制宜，需求化定制設計的“洗滌預處理+冷凝+活性炭吸脫附技術”治理方案，不僅可高品質、高效率地處理制藥廠廢氣，為企業(yè)創(chuàng)造效益，而且滿足達標排放要求，還因裝置緊湊、結構巧妙、氣阻小、占地少、運轉能耗低等特點，大幅度降低了投資成本及運營成本。

制藥企業(yè)廢氣處理根據(jù)工況可選擇蓄熱式焚燒技術(RTO)、催化燃燒技術(CO)、沸石轉輪濃縮、吸附脫附再生、冷凝等治理技術，并為上海醫(yī)藥、誠意藥業(yè)、凱寶藥業(yè)、長青農化等制藥企業(yè)設計、打造出安全、達標、經濟的有機廢氣治理精品案例。