皮革廢氣處理設備分類：
吸收設備
吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。
含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。
吸附設備
在用多孔性固體物質處理流體混合物時，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現象稱為吸附。吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質，多孔固體物質稱為吸附劑。
固體表面吸附了吸附質后，一部被吸附的吸附質可從吸附劑表面脫離，此現附。而當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質脫附，以協的吸附能力，這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。
皮革廢氣處理設備工藝流程說明：
(1)煙氣經過管道收集，在進入煙氣治理設備之前先經過管道過濾器粗濾，防止大顆粒物進入處理設備，給設備造成影響。
(2)煙氣粗濾后進入預處理模塊，預處理模塊采用油煙分離板構造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。
(3)經過預處理模塊除油煙后，煙氣進入設備的核心處理區(qū)域----等離子凈化區(qū)，等離子凈化采用注入式等離子發(fā)生裝置。外界新鮮空氣經低溫等離子發(fā)生裝置，得到等離子體送入等離子凈化區(qū)。在等離子凈化區(qū)，大部分煙氣分子被等離子體轟擊、氧化后變成沒有毒、無顏色、沒有味的氣體。
(4)夾雜著部分低溫等離子體的煙氣到達光化學模塊。高強輻照場對煙氣成份有破壞作用并產生活潑的次生氧化劑；煙氣成份在氧化劑和光的協同作用下持續(xù)發(fā)生氧化分解，zui終生成二氧化碳和水。
(5)超微凈化模塊設有順流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、錯流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿足排放標準。
(6)整個煙氣治理設備中均設計有自清系統(tǒng)，利用循環(huán)水對系統(tǒng)進行自動清潔。在光化學區(qū)和超微凈化模塊所產生的廢水經過濾系統(tǒng)的過濾后循環(huán)利用。
特點： 工藝系統(tǒng)的處理效率很高，并且很穩(wěn)定； 初期投資費用不高，運行費用低，維護保養(yǎng)簡單， 工藝系統(tǒng)容易操作，
技術特點：
可根據不同工藝段廢氣的特點，設計采用不同的強針對性的工藝技術；組合式工藝極大的提高了廢氣治理效率。
低溫等離子反應的實質是利用電磁場中的高能電子轟擊污染物分子，使之化學鍵斷裂，形成活性粒子后再與其他基團重新組合形成更穩(wěn)定的無害物質的過程。
光化學反應的實質是利用高強光場輻照，污染物質吸收光子的能量發(fā)生躍遷，使其處于極不穩(wěn)定的激發(fā)態(tài)，然后再與催化產生的活性基團反應，生成無害物質的過程。
光化學能大大促進低溫等離子的反應效果與速率，同時，低溫等離子中電磁場中的活性離子和自由基也能促進光化學反應的快速、有效的進行，二者相互促進，相輔相成。
兩個場強的相互作用，使反應效率提高了10至100倍，同時大大降低了項目產品的功耗。
占地面積小，且經此工藝處理后無二次污染。
皮革廢氣處理設備應用領域：
煙草行業(yè) 橡膠行業(yè) 市政污水行業(yè) 固廢、垃圾處理 制藥行業(yè) 涂料行業(yè) 表面涂裝 包裝印刷
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