噴涂廢氣處理設備工藝
根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料*。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。
噴涂廢氣處理設備處理工藝簡述：
根據噴涂行業廢氣風量大、濃度低、成分復雜不具有回收價值的的特點，優先選用沸石轉輪濃縮 催化燃燒法，可同時將燃燒產生的熱量回用至烘干環節或用于燃氣發電以節約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，
噴涂廢氣處理設備產品特點：
l 轉輪濃縮效率高，使后續催化燃燒設備規模變小，設備投資低；
l 轉輪可處理風量大，處理可達95%以上；
l 轉輪維護成本低，使用壽命長；
l 變頻送風，熱能回收，脫附能耗低，節能*，運行費用較低；
l 設備占地面積小，自重輕，建設成本較低；
l 設置LEL監測聯鎖保護，非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置，催化燃燒室無火焰氧化，配泄爆膜片，設備性能安全穩定。
l PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力。
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