RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）主要閥門系統(tǒng)、蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)、燃燒器系統(tǒng)等。在工藝廢氣穿過蓄熱陶瓷時(shí)，氣體被陶瓷內(nèi)的熱量預(yù)熱到接近氧化溫度。然后污染物在氧化室內(nèi)*氧化。接著潔凈煙氣離開氧化室進(jìn)入另外一個(gè)蓄熱陶瓷床，同時(shí)將熱量留在蓄熱陶瓷內(nèi)。潔凈煙氣隨之降溫至接近原料氣入口的溫度從煙囪達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)氣體流經(jīng)第一、第二個(gè)蓄熱陶瓷床的時(shí)候，一小股氣體對(duì)第三個(gè)蓄熱陶瓷床進(jìn)行反吹，以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機(jī)物殘留，反吹氣體與廢氣混合后再次進(jìn)入RTO。循環(huán)完成后，進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，廢氣由第二個(gè)蓄熱室進(jìn)入，第三個(gè)蓄熱室排出，第一個(gè)蓄熱室進(jìn)行反吹，如此交替。

　　RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析：

　　（1）企業(yè)在原設(shè)計(jì)中未考慮使用RTO

　　在增上RTO時(shí)，僅考慮RTO裝置本身對(duì)處理廢氣的適用性，而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分，對(duì)前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮，企業(yè)又未對(duì)設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計(jì)，致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠，甚至發(fā)生事故。

　　（2）材料選擇方面因素

　　因成本及腐蝕等問題，原料廢氣及放空等管線，中小企業(yè)會(huì)普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計(jì)，易使靜電積聚，在廢氣濃度超過爆炸極*，管線內(nèi)發(fā)生爆炸。

　　（3）儀表報(bào)警、連鎖設(shè)施不足

　　RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家，設(shè)計(jì)工況較理想化，只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖，附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報(bào)警儀，無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時(shí)采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時(shí)超高等連鎖反應(yīng)。

　　（4）系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施

　　系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施，如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等，容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。

　　（5）工藝流程設(shè)置不合理

　　企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣，除有機(jī)廢氣，經(jīng)常帶有酸、堿性氣體，或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置，會(huì)導(dǎo)致氣量偏大，腐蝕設(shè)備管線，縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。