沸石轉(zhuǎn)輪是一種常用于空氣分離、壓縮等領(lǐng)域的設(shè)備。依賴其內(nèi)部的沸石分子篩層進行氣體分離，因其結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、分離效率高、穩(wěn)定性好等特點而在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
 

　　本產(chǎn)品是由一組固定在兩個旋轉(zhuǎn)濾鼓上的沸石分子篩所組成，它是利用吸附平衡和泄放過程進行分離的工藝。當固體吸附劑(如沸石)與混合氣體接觸時，其中的部分組分被吸附，而其他組分則保持不變，從而實現(xiàn)分離。進入轉(zhuǎn)輪的氣體在沸石分子篩的作用下分為富集與貧集兩部分，從而實現(xiàn)了氣體的分離。
 

　　沸石轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)速度是影響其分離效率和產(chǎn)量的重要因素之一。旋轉(zhuǎn)速度愈高，沸石篩層與氣體接觸的時間越少，因此，微小分子容易通過沸石分子篩層，而大分子則被沸石吸附。旋轉(zhuǎn)速度低，則氣體接觸時間長，分離效果好，但產(chǎn)量較低，故需要尋求旋轉(zhuǎn)速度的平衡點。
 

　　計算旋轉(zhuǎn)速度需要根據(jù)轉(zhuǎn)輪的參數(shù)來計算，通常包括轉(zhuǎn)鼓的直徑、濾網(wǎng)的個數(shù)及孔徑大小等參數(shù)。在實踐中，通過試驗得到理想旋轉(zhuǎn)速度的方法是一種有效的手段。其中，旋轉(zhuǎn)速度的確定需要在保證沸石分離效率不變的前提下，盡可能提高產(chǎn)量。

 

　　沸石轉(zhuǎn)輪在實際應(yīng)用中的重要性：
 

　　提高工藝效率：分離效率高，可以實現(xiàn)氣體的高效分離，從而提高工藝效率。
 

　　降低生產(chǎn)成本：能夠高效地分離氣體，降低了生產(chǎn)過程中冷凝分離的成本。
 

　　提高產(chǎn)品質(zhì)量：通過高效分離能夠提高產(chǎn)品純度，進而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　保護環(huán)境：分離過程中不需要加入化學藥品和其他輔助劑，避免了對環(huán)境的污染。
 

　　廣泛應(yīng)用：可用于多種氣體分離，如N2和O2分離、乙烯與丙烯的分離等，因此在不同領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
 

 

 

 

工藝流程圖
 

 

工藝流程說明

 

　　（1）吸附濃縮階段
 

　　處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。
 

　　（2）脫附階段
 

　　輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。
 

　　（3）催化氧化階段
 

　　脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風機抽送至催化燃燒爐內(nèi)進行催化裂解處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流， 供脫附使用達到省能目的。
 

　　技術(shù)特點
 

　　VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經(jīng)過沸石吸附的揮發(fā)性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1-6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。
 

　　應(yīng)用領(lǐng)域
 

　　石油化工、精細化工 噴涂 包裝印刷 醫(yī)藥與農(nóng)藥制造 半導體及電子產(chǎn)品制造 人造板與木制家具制造 皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等
 

　　各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈(氰)類等。
 

如何盲選優(yōu)質(zhì)沸石轉(zhuǎn)輪